双酚A型聚碳酸酯的主要缺点是易产生应力开裂，熔体粘度高，成型加工较困难。为克服这些缺点，产生了各种改性方法。

一、增强聚碳酸酯

用10％～40％的玻璃纤维对聚碳酸酯增强，可以显著改善聚碳酸酯的耐应力开裂性，可以使引起开裂的应力提高4-5倍，同时也可以提高拉伸、压缩、弯曲、疲劳等强度。增强材料的耐热性也有所提高，但韧性降低，加工性变差。当玻纤含量小于10％时，增强效果不明显，当含量大于40％时，成型加工性严重变差，且制品韧性大幅下降。

二、共混聚碳酸酯

将聚碳酸酯与某些聚合物共混可以改善前者的流动性和耐应力开裂性，也拌随着其它性能的改变。

1．与聚乙烯共混

将聚碳酸酯与聚乙烯共混，主要的目的是改善前者的流动性，同时也改善了耐溶剂应力开裂性。共混后的材料冲击韧性会进一步提高，但耐热牲会降低，聚乙烯用量较大时材料的其它力学性能也会明显降低。

2．与ABS共混

聚碳酸酯与ABS共混，可以改善熔体的流动性。随ABS用量增加，流动性增加幅度变大，但力学性能、耐热性却降低。当ABS在30％以内时，力学性能、耐热性下降不明显。因此，ABS用量宜控制在30％以内。

3．与聚甲醛共混

聚碳酸酯可与聚甲醛以任何比例混溶。共混物中聚甲醛用量增加，耐溶剂应力开裂时间增长，耐热性有所提高，冲击韧性会下降。当聚甲醛含量达30％时，共混物的耐溶剂应力开裂性会明显改善，耐热性和冲击韧性改变都不大。当聚甲醛含量为50%时，耐溶剂应力开裂性进一步提高，耐热性也有较明显提高，但冲击韧性却大幅下降。一般而言，当聚碳酸酯与聚甲醛的配比在50～70：50～30范围时，共混物综合力学性能、耐热性最佳，既可保持聚碳酸脂的优异性能，耐溶剂性和耐溶剂应力开裂性也明显改善。

此外，向双酚A型聚碳酸酯中加入特定的助剂，可得到特定性能要求的品级，例如耐候型、阻燃型等聚碳酸酯。